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激光焊接機焊接過程中常見的幾種焊接缺陷

發表時間:2021-09-09 08:47:34   瀏覽量:793
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激光焊接憑著效率高、精度高、效果好、兼容性好,且易于自動化集成等優勢,己被廣泛應用于各個行業,在工業生產制造中扮演著舉足輕重的角色,包括新能源、機械鈑金、3C汽配、軍事、醫療、航天、衛浴五金等行業,那么激光焊接機焊接過程中常見的幾種焊接缺陷如何解決?

但是,任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝,都會產生一定的缺陷或不良品,激光焊接也不例外。只有很好地了解這些缺陷,并學會如何避免產生這些缺陷,才能更好地發揮激光焊接的價值,加工出外觀精美、品質優良的產品。博特焊接應用工程師通過長期經驗積累,總結出了一些常見焊接缺陷的解決方法,供行業同仁參考!
1、裂紋

激光連續焊接中產生的裂紋主要是熱裂紋,如結晶裂紋、液化裂紋等,產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生的收縮力而造成的,填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

激光焊接裂紋焊縫

激光裂紋焊縫

2、氣孔
氣孔是激光焊接中較容易產生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷卻速度又很快,液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出,容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快,產生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向,吹氣的方向也會影響氣孔產生。
激光焊接原理
焊縫氣孔(左);焊縫形成過程(右)

3、飛濺
激光焊產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量,且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關系,適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足,可降低焊接速度。

激光焊接飛濺

焊接飛濺

4、咬邊
如果焊接速度過快,小孔后部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布,在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大,填縫融化金屬減少,也容易產生咬邊。激光焊結束時,如果能量下降時間過快,小孔容易塌陷,導致局部咬邊,控制效率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產生。
激光焊接咬邊
5、下塌
如果焊接速度較慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態金屬時,焊縫中心會下沉,形成塌陷和凹坑,此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。
鋁合金激光焊接焊縫下塌
正確了解焊接過程中產生的缺陷,理解導致不同缺陷產生的原因,就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問題。

博特激光設備工程師提醒大家:
不管是哪種激光焊接缺陷,其實在很多實際應用中是可以克服的,除了與激光設備技術性能關系外,還與焊接材料的特性,作業人員的焊接經驗有著很大的關系,所以我們要解決焊接的問題,就得先擁有一套良好,適合產品材料特性的焊接設備,這方面我們需要與擁有先進而豐富的激光設備廠商聯系,選擇合適的廠家合作,才能在實際焊接中出現的問題提供良好的解決方案!

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